根据不锈钢复合管施焊中的难点分析，施焊时可采用两种焊接措施。

一 是既保证复合层对齐又减少焊接缺陷，方法是用坡口机制备坡口，井将内径扩张为等径，坡口两边各刺出1-2 mm复合层，直观地使复合层对齐，用氧弧焊打底，但焊肉不得超过复合层厚度(2 mm)，再用篮弧焊焊接复合层与基层夹角部分，这两层焊肉也不得超过复合层厚度(2 mm)，目的是用焊肉将基层与复合层间隙覆盖，防止油或锈产生的气体进入下道焊缝熔池中而使焊缝产生气孔缺陷；第四~五道为正常焊接。

二 是用磨光机制备正常坡口，但要挑选管内径差异不起过0.5 mm的复合管组对，用量弧焊打底，但焊肉严禁跑过复合层厚度(2 mm)，利用焊接过程的加热，使复合层与基层之间的油或锈严生的气体充分从坡口处的间隙蒸发溢出，过渡层焊肉也不得超过复合层厚度(2 mm)，以利于气体溢出而不属存在焊缝中，第三~第四道为正常焊接。